স্টেইনলেস স্টিলের উত্পাদনের মূল মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
স্টিল মেকিং:
কাঁচামাল প্রস্তুতি: প্রধান কাঁচামালগুলি হ'ল ফেরোক্রোমিয়াম, ফেরোনিকেল, স্ক্র্যাপ ইস্পাত ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, 304 স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন করার সময়, ক্রোমিয়াম সামগ্রীটি প্রায় 18% - 20% এবং নিকেল সামগ্রী প্রায় 8% - 10। 5% এ বজায় রাখা উচিত।
গন্ধযুক্ত: কাঁচামালগুলি বৈদ্যুতিক চুল্লি বা গন্ধের জন্য একটি রূপান্তরকারী যুক্ত করা হয়। গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা এবং স্ল্যাগের সংমিশ্রণের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে অমেধ্যগুলি সরানো হয় এবং গলিত ইস্পাতের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সামঞ্জস্য করা হয়। একই সময়ে, অক্সিজেন এবং আর্গনের মতো গ্যাসগুলি পরিশোধনের জন্য গলিত স্টিলের মধ্যে ফুঁকানো হয়, যা ইস্পাতটিতে কার্বন, সালফার এবং ফসফরাসের মতো ক্ষতিকারক উপাদানগুলির সামগ্রীকে আরও হ্রাস করে এবং গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করে।
অবিচ্ছিন্ন ing ালাই:
ছাঁচ কম্পন: পরিশোধিত গলিত ইস্পাতটি অবিচ্ছিন্ন ing ালাই মেশিনের ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয়। ছাঁচটি কম্পন ডিভাইসের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততার সাথে কম্পন তৈরি করে, যাতে গলিত ইস্পাত দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি অভিন্ন দৃ ified ় শেল গঠন করে, কাস্টিং বিলেটের পৃষ্ঠের উপর ফাটলগুলি ঘটতে বাধা দেয়।
শীতল এবং দৃ ification ়করণ: ছাঁচের বাইরের অংশটি একটি কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। ছাঁচটি জল সঞ্চালন করে ঠান্ডা করা হয়, যাতে গলিত ইস্পাত দ্রুত একটি ing ালাই বিলেটে দৃ if ় হয়। কাস্টিং বিলেটটি নীচের দিকে চলে যাওয়ার সাথে সাথে মাধ্যমিক কুলিং জোনটি শীতল হওয়ার জন্য কাস্টিং বিলেটে জল স্প্রে করে চলেছে, দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে এবং ing ালাই বিলেটের গুণমান এবং আকার নিশ্চিত করে।
গরম ঘূর্ণায়মান:
উত্তাপ: অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং থেকে প্রাপ্ত কাস্টিং বিলেটটি উপযুক্ত রোলিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য প্রায় 1100 - 1200 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়। হিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্তাপের হার এবং তাপমাত্রার অভিন্নতাটি কাস্টিং বিলেটকে অতিরিক্ত গরম এবং জ্বলানোর মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
ঘূর্ণায়মান: উত্তপ্ত কাস্টিং বিলেটটি রোলিংয়ের জন্য একটি গরম রোলিং মিলে প্রেরণ করা হয়। হট রোলিং মিলটি সাধারণত রোলিং মিলগুলির একাধিক স্ট্যান্ড নিয়ে গঠিত। ধীরে ধীরে রোলগুলির মধ্যে দূরত্ব হ্রাস করে, কাস্টিং বিলেটটি একাধিকবার ঘূর্ণিত হয়, ধীরে ধীরে এর বেধ হ্রাস করে। একই সময়ে, স্টিলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করা হয় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। গরম ঘূর্ণায়মানের পরে, স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্কেল তৈরি হবে এবং পিকলিংয়ের মতো পরবর্তী চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।
ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান:
পিকিং: গরম রোলিংয়ের পরে স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপটি পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে প্রথমে আচার করা দরকার। পিকিং সাধারণত অ্যাসিড দ্রবণ যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করে। রাসায়নিক বিক্রিয়াটির মাধ্যমে অক্সাইড স্কেলটি দ্রবীভূত হয়, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের ধাতব দীপ্তি প্রকাশ করে, পরবর্তী শীতল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটির জন্য এটি প্রস্তুত করে।
ঘূর্ণায়মান: আচারযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপটি ঘূর্ণায়মানের জন্য একটি ঠান্ডা রোলিং মিলে প্রেরণ করা হয়। কোল্ড রোলিং হ'ল ঘরের তাপমাত্রায় চালিত একটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া। ঠান্ডা রোলিংয়ের মাধ্যমে, পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত করা যেতে পারে। কোল্ড রোলিংয়ের জন্য সাধারণত রোলিংয়ের একাধিক পাস প্রয়োজন হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের বেধের প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছানোর জন্য প্রতিটি পাসের হ্রাসের পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়।
অ্যানিলিং: ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টেইনলেস স্টিল কঠোর পরিশ্রমের মধ্য দিয়ে যাবে, উপাদানটিকে আরও শক্ত এবং আরও ভঙ্গুর করে তুলবে। উপাদানটির প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য, অ্যানিলিং চিকিত্সা প্রয়োজন। অ্যানিলিং সাধারণত একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে চালিত হয়। স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অনুষ্ঠিত একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন 800 - 1100 ডিগ্রি) উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে আস্তে আস্তে ঠান্ডা হয়ে যায়, যাতে উপাদানের কাঠামোটি পুনরুদ্ধার এবং উন্নত হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
পলিশিং: স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটিকে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মতো পদ্ধতি দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, এটি একটি ভাল চেহারা এবং জারা প্রতিরোধের দেয়। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক পলিশিং স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে পোলিশ করতে একটি পলিশিং হুইল এবং পলিশিং পেস্ট ব্যবহার করে, আয়না প্রভাব অর্জনের জন্য পৃষ্ঠের ছোট ত্রুটি এবং স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয়।
প্যাসিভেশন: স্টেইনলেস স্টিলের পণ্যটি ক্রোমেট এবং নাইট্রেটের মতো প্যাসিভেশন এজেন্টযুক্ত একটি দ্রবণে নিমজ্জিত হয়, যাতে একটি ঘন প্যাসিভেশন ফিল্ম তার পৃষ্ঠে গঠিত হয়। প্যাসিভেশন ফিল্মটি স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং পৃষ্ঠটিকে মরিচা থেকে রোধ করতে পারে।
রঙিন: বৈদ্যুতিন প্লেটিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং স্প্রে করার মতো পদ্ধতির মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে বিভিন্ন রঙিন আবরণ গঠিত হয়। এটি কেবল স্টেইনলেস স্টিলের নান্দনিক আবেদনকেই বাড়িয়ে তোলে না তবে এর জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিনবিহীন ধাতুপট্টাবৃতে, একটি ধাতব বা খাদ লেপ একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে জমা হয়। প্লেটিং সলিউশন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির রচনা নিয়ন্ত্রণ করে, বিভিন্ন রঙের আবরণ পাওয়া যায়।